環保半噸供暖鍋爐 憑借卓越技術獲眾多用戶青睞

導讀：

孟加拉人民共和國是世界第一大黃麻出口國，長期以來為世界各國輸送大量造紙原料。也是“一帶一路”戰略的重要支點和中國工業制造的重要市場。方快集團作為國際性的鍋爐品牌，4月10日，熱情接待了來自于遠方的朋友——孟加拉PolockGroup集團CEO，Mr.?Mahbubul?Alam?Biddut。

孟加拉人民共和國是世界第一大黃麻出口國，長期以來為世界各國輸

孟加拉人民共和國是世界第一大黃麻出口國，長期以來為世界各國輸送大量造紙原料。也是“一帶一路”戰略的重要支點和中國工業制造的重要市場。方快集團作為國際性的環保半噸供暖鍋爐品牌，4月10日，熱情接待了來自于遠方的朋友——孟加拉PolockGroup集團CEO，Mr.?Mahbubul?Alam?Biddut。

把改造鍋爐項目交給專業有經驗的鍋爐公司，無論是從效益

把改造環保半噸供暖鍋爐項目交給專業有經驗的鍋爐公司，無論是從效益還是安全性能方面都有很大程度的保障。但同時用戶也要注意，在鍋爐改造時必須要注意的三方面事項。

準東煤田是我國目前最大的整裝煤田,但準東煤在鍋爐燃燒過程中易

準東煤田是我國目前最大的整裝煤田,但準東煤在環保半噸供暖鍋爐燃燒過程中易發生結焦問題,一般摻燒高嶺土緩解結焦.某燃用準東煤350MW機組,鍋爐燃煤摻燒高嶺土后煙氣攜帶灰塵顆粒及灰塵量增大,出現SCR脫硝系統煙道積灰嚴重和噴氨量明顯偏大問題,同時在空氣預熱器形成硫酸氫氨堵塞,使機組不能長周期穩定運行.通過與國內同類型多臺機組鍋爐對比后發現,脫硝系統均存在易產生積灰的脫硝轉向室、催化劑上方及空氣預熱器入口斜坡積灰狀況等情況.針對存在的問題,通過建立改造前、后的模型計算分析,進行了導流板布置的優化設計、CFD流場分布、優化SCR系統導流板設計、聲波與蒸汽吹灰器結合吹灰和氨注射柵格優化升級等工作,應用德圖480風速儀實測風速試驗,發現脫硝煙道原導流板設計不合理及施工安裝偏差;原導流板水平段跨距大,支撐不足,造成導流板壓塌變形,影響煙氣流場分布;鍋爐所燒煤質為高鈉煤,為防止鍋爐結焦摻燒高嶺土后,增加了煙氣飛灰顆粒及灰塵量,飛灰具有很大黏性,易沉積在煙道導流板及煙道壁面上.因此,提出對脫硝內部各處導流板進行優化改造,對脫硝系統煙道易產生積灰的部位增加聲波吹灰器,對噴氨格柵噴嘴數量及氨空混合器升級,同時開展鍋爐SCR脫硝噴氨熱態優化調整試驗工作.通過開展相關工作,SCR煙氣系統的煙氣流場相對標準偏差優化5％,相同負荷下液氨消耗量降低45％,徹底解決脫硝系統積灰和空氣預熱器堵塞問題,實現機組滿負荷達標穩定運行.鍋爐長期運行半年后停爐檢查,發現前期脫硝系統煙道高達1m的積灰部位徹底解決,催化劑表面干凈無雜物,解決了脫硝系統積灰問題,同時配合提高空氣預熱器冷端綜合溫度的措施,徹底解決鍋爐空氣預熱器堵塞問題.同時,經濟效益顯著,每年可以分別節約液氨費用70萬元,節約風機電耗費用100萬元,節約檢修清理積灰及檢修費用80萬元,節約空氣預熱器沖洗治理費用20萬元,綜合節約費用270萬元/a,達到預期效果實現機組長周期安全經濟穩定運行。

如環保半噸供暖鍋爐負荷增加，給水溫度降低時還要保證鍋爐負荷不變或為了阻止氣壓的下降，則須增加燃料量和送風量，加強燃燒，造成爐膛出口的煙氣溫度和煙氣量均增大，氣溫增加；若油、氣燃料在爐膛燃燒不完全形成炭黑，進人過熱器煙道將造成二次燃燒，也使過熱氣溫大大增加。溫降低的原因主要有：燃燒調整不當，爐膛火焰中心過低；過熱器面積偏小或其爐墻處漏風太多；減溫水流量上升或溫度降低；鍋筒水位偏高或氣水分離器分離效率降低，使蒸氣濕度增大；過熱器管內結垢，吸熱量減小等。

環保半噸供暖鍋爐自然循環怎樣形成及剛性梁有何作用？對鍋爐的認識和了解，下面將會采用的學習形式，是為一問一答這一形式，即為，采用問答形式來展開和進行，這樣，大家也可以有好的學習效果，并對問題有深入了解和正確認識，從而，在實際工作中遇到時也能及時解決，而不是不知所措，或是產生新的問題，影響到鍋爐的正常使用，及其使用效果。1.鍋爐中，其的自然循環，是怎樣形成的？鍋爐中的循環，是分為自然循環和強制循環這兩種。而在自然循環上，其是通過下降管和受熱面之間的自然壓差，來實現的。具體來講的話，是因為上升管中汽水混合物的密度，是小于下降管中水的密度的。因此，可以利用這一密度差，來讓工質進行流動，而不需要額外消耗外力。所以，其形成了自然循環。

結論：

孟加拉人民共和國是世界第一大黃麻出口國，長期以來為世界各國輸送大量造紙原料。把改造鍋爐項目交給專業有經驗的鍋爐公司，無論是從效益還是安全性能方面都有很大程度的保障。準東煤田是我國目前最大的整裝煤田,但準東煤在鍋爐燃燒過程中易發生結焦問題,一般摻燒高嶺土緩解結焦.某燃用準東煤350MW機組,鍋爐燃煤摻燒高嶺土后煙氣攜帶灰塵顆粒及灰塵量增大,出現SCR脫硝系統煙道積灰嚴重和噴氨量明顯偏大問題,同時在空氣預熱器形成硫酸氫氨堵塞,使機組不能長周期穩定運行.通過與國內同類型多臺機組鍋爐對比后發現,脫硝系統均存在易產生積灰的脫硝轉向室、催化劑上方及空氣預熱器入口斜坡積灰狀況等情況.針對存在的問題,通過建立改造前、后的模型計算分析,進行了導流板布置的優化設計、CFD流場分布、優化SCR系統導流板設計、聲波與蒸汽吹灰器結合吹灰和氨注射柵格優化升級等工作,應用德圖480風速儀實測風速試驗,發現脫硝煙道原導流板設計不合理及施工安裝偏差;原導流板水平段跨距大,支撐不足,造成導流板壓塌變形,影響煙氣流場分布;鍋爐所燒煤質為高鈉煤,為防止鍋爐結焦摻燒高嶺土后,增加了煙氣飛灰顆粒及灰塵量,飛灰具有很大黏性,易沉積在煙道導流板及煙道壁面上.因此,提出對脫硝內部各處導流板進行優化改造,對脫硝系統煙道易產生積灰的部位增加聲波吹灰器,對噴氨格柵噴嘴數量及氨空混合器升級,同時開展鍋爐SCR脫硝噴氨熱態優化調整試驗工作.通過開展相關工作,SCR煙氣系統的煙氣流場相對標準偏差優化5％,相同負荷下液氨消耗量降低45％,徹底解決脫硝系統積灰和空氣預熱器堵塞問題,實現機組滿負荷達標穩定運行.鍋爐長期運行半年后停爐檢查,發現前期脫硝系統煙道高達1m的積灰部位徹底解決,催化劑表面干凈無雜物,解決了脫硝系統積灰問題,同時配合提高空氣預熱器冷端綜合溫度的措施,徹底解決鍋爐空氣預熱器堵塞問題.同時,經濟效益顯著,每年可以分別節約液氨費用70萬元,節約風機電耗費用100萬元,節約檢修清理積灰及檢修費用80萬元,節約空氣預熱器沖洗治理費用20萬元,綜合節約費用270萬元/a,達到預期效果實現機組長周期安全經濟穩定運行。如鍋爐負荷增加，給水溫度降低時還要保證鍋爐負荷不變或為了阻止氣壓的下降，則須增加燃料量和送風量，加強燃燒，造成爐膛出口的煙氣溫度和煙氣量均增大，氣溫增加；若油、氣燃料在爐膛燃燒不完全形成炭黑，進人過熱器煙道將造成二次燃燒，也使過熱氣溫大大增加。