燃?xì)忮仩t脫硝工藝流程 先進(jìn)的鍋爐控制系統(tǒng)減少司爐人員配置

導(dǎo)讀：

帶您走進(jìn)方快鍋爐——壓力控制技術(shù)：鍋爐壓力保護(hù)是指一旦蒸汽壓力超過額定值時(shí)，需進(jìn)行連鎖保護(hù)，這是鍋爐運(yùn)行中重要的保護(hù)預(yù)警措施。

帶您走進(jìn)方快鍋爐——壓力控制技術(shù)：鍋爐壓力保護(hù)是指一旦蒸汽壓力超過

帶您走進(jìn)方快鍋爐——壓力控制技術(shù)：鍋爐壓力保護(hù)是指一旦蒸汽壓力超過額定值時(shí)，需進(jìn)行連鎖保護(hù)，這是鍋爐運(yùn)行中重要的保護(hù)預(yù)警措施。

什么是快裝鍋爐：快裝鍋爐是相對(duì)于組裝鍋爐和散裝鍋爐來說

什么是快裝鍋爐：快裝鍋爐是相對(duì)于組裝鍋爐和散裝鍋爐來說的，快裝鍋爐是指生產(chǎn)廠家基本把以上安裝工作在自己?jiǎn)挝灰呀?jīng)基本完成，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收后運(yùn)至安裝地點(diǎn)，吊裝至鍋爐基礎(chǔ)上，再經(jīng)檢查驗(yàn)收后，安裝好管道和其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械（鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)）、以及除塵環(huán)保設(shè)施，就可以進(jìn)行試運(yùn)行。一般生產(chǎn)單位有鍋爐本體現(xiàn)貨，所以安裝周期短。諸如WNS快裝燃?xì)忮仩t脫硝工藝流程的產(chǎn)品，效率和熱利用率都比較高，且占地面積小，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本也不高，一般屬小型爐或迫切急用時(shí)更青睞快裝爐。

化機(jī)漿系統(tǒng)中非過程元素氯和鉀主要來源是主原料(木材)、清

化機(jī)漿系統(tǒng)中非過程元素氯和鉀主要來源是主原料(木材)、清水和副原料(化學(xué)品),其會(huì)在生產(chǎn)系統(tǒng)中積累,造成堿爐燃燒時(shí)堿灰熔點(diǎn)下降,進(jìn)而加速鍋爐受熱面積灰和結(jié)焦,造成堿爐運(yùn)行周期縮短,生產(chǎn)效率下降.氯含量累積升高也會(huì)造成系統(tǒng)中設(shè)備和管道的腐蝕.如何降低非過程元素氯和鉀的積累成為急需解決的問題.一些大型漿廠近幾年已有實(shí)際應(yīng)用的除氯、鉀系統(tǒng),包括:析濾、蒸發(fā)/結(jié)晶、冷卻結(jié)晶和離子交換等方法,而目前應(yīng)用較多的是蒸發(fā)/結(jié)晶法。

傳統(tǒng)燃煤鍋爐一般是將燃煤直接手動(dòng)填入到爐膛中進(jìn)行燃燒，這種燃燒方式會(huì)產(chǎn)生非常多的硫化物、煙塵等有害物質(zhì)，排放到大氣中污染指數(shù)極高；而且還需要人工手動(dòng)加燃料，耗時(shí)又耗力，得不償失。

目前化石能源短缺,環(huán)境污染日益嚴(yán)重,太陽能作為一種清潔可再生的能源,以其儲(chǔ)量巨大、便于獲取、無污染的優(yōu)勢(shì),獲得廣泛的關(guān)注和發(fā)展.以國(guó)內(nèi)某1000MW超超臨界機(jī)組作為基準(zhǔn)系統(tǒng),提出了一種同時(shí)集成槽式、塔式太陽能集熱子系統(tǒng)的新型太陽能輔助燃煤發(fā)電系統(tǒng),分析了系統(tǒng)的節(jié)煤量、光電效率、鍋爐熱效率,同時(shí)對(duì)集成系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)成本進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該新型集成系統(tǒng)比傳統(tǒng)燃煤電站具有更好的熱力學(xué)性能,可以最大限度地利用太陽能,THA工況下集成系統(tǒng)的節(jié)煤量約9g/(kW·h).隨太陽能取代比例的增大,集成系統(tǒng)的光電效率最大為25.55％,太陽能側(cè)平準(zhǔn)化度電成本為0.81元/(kW·h),低于目前的純光熱電站上網(wǎng)電價(jià)1.15元/(kW·h),具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

結(jié)論：

帶您走進(jìn)方快鍋爐——壓力控制技術(shù)：鍋爐壓力保護(hù)是指一旦蒸汽壓力超過額定值時(shí)，需進(jìn)行連鎖保護(hù)，這是鍋爐運(yùn)行中重要的保護(hù)預(yù)警措施。什么是快裝鍋爐：快裝鍋爐是相對(duì)于組裝鍋爐和散裝鍋爐來說的，快裝鍋爐是指生產(chǎn)廠家基本把以上安裝工作在自己?jiǎn)挝灰呀?jīng)基本完成，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收后運(yùn)至安裝地點(diǎn)，吊裝至鍋爐基礎(chǔ)上，再經(jīng)檢查驗(yàn)收后，安裝好管道和其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械（鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)）、以及除塵環(huán)保設(shè)施，就可以進(jìn)行試運(yùn)行。化機(jī)漿系統(tǒng)中非過程元素氯和鉀主要來源是主原料(木材)、清水和副原料(化學(xué)品),其會(huì)在生產(chǎn)系統(tǒng)中積累,造成堿爐燃燒時(shí)堿灰熔點(diǎn)下降,進(jìn)而加速鍋爐受熱面積灰和結(jié)焦,造成堿爐運(yùn)行周期縮短,生產(chǎn)效率下降.氯含量累積升高也會(huì)造成系統(tǒng)中設(shè)備和管道的腐蝕.如何降低非過程元素氯和鉀的積累成為急需解決的問題.一些大型漿廠近幾年已有實(shí)際應(yīng)用的除氯、鉀系統(tǒng),包括:析濾、蒸發(fā)/結(jié)晶、冷卻結(jié)晶和離子交換等方法,而目前應(yīng)用較多的是蒸發(fā)/結(jié)晶法。傳統(tǒng)燃煤鍋爐一般是將燃煤直接手動(dòng)填入到爐膛中進(jìn)行燃燒，這種燃燒方式會(huì)產(chǎn)生非常多的硫化物、煙塵等有害物質(zhì)，排放到大氣中污染指數(shù)極高；而且還需要人工手動(dòng)加燃料，耗時(shí)又耗力，得不償失。