燃氣鍋爐霧化器 方快鍋爐各項性能均能達到國內先進水平

導讀：

一般來說，普通鍋爐的熱效率在85%-91%左右，而冷凝鍋爐的熱效率能高于100%，方快鍋爐甚至能達到108%的高度。這多出來的10%-20%就來自于冷凝技術充分利用鍋爐運行的顯熱與潛熱部分。

一般來說，普通鍋爐的熱效率在85%-91%左右，而冷凝鍋爐的

一般來說，普通鍋爐的熱效率在85%-91%左右，而冷凝鍋爐的熱效率能高于100%，方快鍋爐甚至能達到108%的高度。這多出來的10%-20%就來自于冷凝技術充分利用鍋爐運行的顯熱與潛熱部分。

傳熱量計算公式和傳熱系數CK）、計算受熱面積（H)和平均溫差（！，t

傳熱量計算公式和傳熱系數CK）、計算受熱面積（H)和平均溫差（！，t.）有關。對于余熱鍋爐的對流受熱面而言，傳熱系數CK）、計算受熱面積（H)和平均溫差（!:,.t)等參量的計算公式和常規鍋爐給出的推薦公式是完全相同的。但是有一點需要說明z考慮到余熱鍋爐煙氣的實際灰塵濃度范圍比較寬廣，灰塵在受熱面上的沉積和污染特性和常規的燃煤、燃油、燃氣鍋爐霧化器存在一定的差別，因此，在實際計算傳熱系數CK）時，應該注意相關系數的選取，否則會給設計計算帶來較大誤差。

脫硫廢水中高濃度氯離子會腐蝕設備影響設備正常運行.為研究脫硫廢水煤場噴

脫硫廢水中高濃度氯離子會腐蝕設備影響設備正常運行.為研究脫硫廢水煤場噴灑處理工藝對鍋爐運行的影響,首先利用灰熔點測試儀研究了添加氯鹽和脫硫廢水對煤灰熔點的影響,并運用熱力學模擬解釋了灰熔點變化的機理.其次,采用熱力學模擬研究了煤燃燒過程氯的析出特性,并根據模擬結果,對氯腐蝕金屬的速度進行了計算.最后,分析了煤場噴灑處理方式下鍋爐系統的氯平衡.結果表明:添加脫硫廢水會降低煤灰熔點;煤燃燒時,氯主要以HCl(g)形式析出,當廢水流量為7.5t/h時,煙氣中HCl(g)體積分數可達50×10-6;不同受熱面溫度和不同HCl體積分數下T91和15CrMoG金屬管材的腐蝕速率不同;煤場噴灑方式下氯主要以氣體形式析出,最終大部分氯匯集于脫硫系統,破壞了氯平衡.因此,煤場噴灑脫硫廢水工藝需要嚴格控制脫硫廢水摻入量,以保證鍋爐正常運行。

平流式調風器的進風管有三種，即直筒型、收縮管型和文丘里管型。這種調風器阻力小，在一次風出口常設有穩焰器，它的作用是在泊火焰根部送人一些旋轉風，可以及時補氧，穩定火焰。

鍋爐堿度怎樣確定及何為水冷風室？對于鍋爐堿度，應怎樣來確定合適范圍？怎樣來判斷鍋爐是否為常壓鍋爐？以及，流化床鍋爐的水冷風室，具體是什么？上述這三個問題，都是與鍋爐相關的，并且也是非常重要的。所以，接下來，事不宜遲，來具體回答，好讓大家及時了解和掌握。1.鍋爐堿度，應怎樣來確定合適范圍？在鍋爐上，其鍋爐水是必須要有一定的堿度的，其的具體原因，是因為避免鍋爐產生水垢，以及硅酸鹽水垢等，從而來避免一些問題，并有利于其的正常工作和運行。在其的具體范圍上，在下限上，是為6mmol/l。在上限上，則一般是為8mmol/l，從而，來避免鍋爐中出現堿性腐蝕以及苛性脆化等。

結論：

一般來說，普通鍋爐的熱效率在85%-91%左右，而冷凝鍋爐的熱效率能高于100%，方快鍋爐甚至能達到108%的高度。傳熱量計算公式和傳熱系數CK）、計算受熱面積（H)和平均溫差（！，t.）有關。脫硫廢水中高濃度氯離子會腐蝕設備影響設備正常運行.為研究脫硫廢水煤場噴灑處理工藝對鍋爐運行的影響,首先利用灰熔點測試儀研究了添加氯鹽和脫硫廢水對煤灰熔點的影響,并運用熱力學模擬解釋了灰熔點變化的機理.其次,采用熱力學模擬研究了煤燃燒過程氯的析出特性,并根據模擬結果,對氯腐蝕金屬的速度進行了計算.最后,分析了煤場噴灑處理方式下鍋爐系統的氯平衡.結果表明:添加脫硫廢水會降低煤灰熔點;煤燃燒時,氯主要以HCl(g)形式析出,當廢水流量為7.5t/h時,煙氣中HCl(g)體積分數可達50×10-6;不同受熱面溫度和不同HCl體積分數下T91和15CrMoG金屬管材的腐蝕速率不同;煤場噴灑方式下氯主要以氣體形式析出,最終大部分氯匯集于脫硫系統,破壞了氯平衡.因此,煤場噴灑脫硫廢水工藝需要嚴格控制脫硫廢水摻入量,以保證鍋爐正常運行。平流式調風器的進風管有三種，即直筒型、收縮管型和文丘里管型。