燃煤鍋爐改造燃油燃氣鍋爐之燃燒效率及改造費用核算

燃油燃氣鍋爐燃燒器的選用應(yīng)根據(jù)鍋爐本體的結(jié)構(gòu)特點和性能要求，結(jié)合用戶使用條件，作出正確的比較，一般可按下列幾條原則進行選擇：1)根據(jù)用戶使用燃料類別選用，液體燃料有煤油、柴油、重油、渣油和廢油，氣體燃料有城市煤氣、天然氣、液化石油氣和沼氣，使用的燃料應(yīng)有必要的分析資料：①煤油、柴油應(yīng)有發(fā)熱量和密度。②重油、渣油和廢油應(yīng)有粘度、發(fā)熱量、水分、閃點、機械雜質(zhì)、灰分、凝固點、密度和供油溫度。③燃氣應(yīng)有發(fā)熱量、供氣壓力和密度。2)根據(jù)鍋爐性能及爐膛結(jié)構(gòu)來選擇燃燒器中噴油嘴霧化方式或燃氣燃燒器的類型。3)燃燒器輸出功率應(yīng)與鍋爐額定出力相匹配，選擇好火焰的形狀，如長度和直徑，使之與爐膛結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。從火炬根部供給燃料燃燒所需要的空氣，使油霧或燃氣與空氣迅速均勻混合，保證燃燒完全。根據(jù)鍋爐改造確定的額定出力和鍋爐效率，計算出燃料消耗量，然后按所選單個燃燒器的功率確定燃燒器的配置數(shù)量。增加燃燒器的數(shù)量，有利于霧化質(zhì)量，保證風油混合，但數(shù)量過多，又不便于運行維護，也會給燃燒器布置帶來困難。4)燃燒器調(diào)節(jié)幅度要大，能適應(yīng)鍋爐負荷變化的需要，保證在不同工況下完全穩(wěn)定地燃燒。5)燃油霧化消耗的能量要少，調(diào)風裝置阻力要小。6)煙氣排放和噪聲的影響必須符合環(huán)保標準的要求，主要是S02、CO和NOx的排放量必須低于國家的規(guī)定，應(yīng)選用低NOx和低噪聲的燃燒器。7)燃燒器組裝方式有整體式和分體式兩種。整體式即燃燒器本體、燃燒器風機和燃燒系統(tǒng)(包括油泵、電磁閥、伺服電動機等)合為一體;分體式即燃燒器本體(包括燃燒頭、燃油或燃氣系統(tǒng))、燃燒器風機和燃燒器控制系統(tǒng)(包括控制盒、風機熱繼電器、交流接觸器等)三部分各為獨立系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)鍋爐的具體情況和用戶要求選擇。8)應(yīng)選用結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、便于調(diào)節(jié)控制和修理、易于實現(xiàn)燃燒過程自動控制的燃燒器。9)應(yīng)對燃燒器品牌、性能、價格、使用壽命及售后服務(wù)進行綜合比較。10)燃燒器的風壓除要考慮克服鍋爐本體的阻力外，還應(yīng)克服節(jié)能器和煙氣系統(tǒng)的阻力。

燃油燃氣鍋爐不同于燃煤鍋爐，它需要使用燃燒器將燃料噴入鍋爐爐膛，采用火室燃燒而無須使用爐排設(shè)施。由于燃油燃氣鍋爐燃燒后均不產(chǎn)生燃料灰渣，故燃油燃氣鍋爐無須排渣設(shè)施。噴入爐內(nèi)的油、氣如果與空氣在一定范圍內(nèi)混合或熄滅，就容易爆炸。因此燃油燃氣鍋爐均需采用自動化的燃燒與控制系統(tǒng)。燃油燃氣鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，小型的鍋爐本體及其通風、給水、控制與輔助設(shè)備均設(shè)置在一個配電箱上，大中型的也可組裝出廠。

在蒸汽鍋爐的總體設(shè)計中，汽水分離裝置是必不可少的，快速分離飽和蒸汽中的水分是提高蒸汽干度、保證鍋爐正常運行的重要環(huán)節(jié)。燃油氣鍋爐指的是既能燃油又可燃氣的鍋爐。以前沒有這種雙燃料鍋爐，因為燃燒器要么燃油，要么燃氣，沒有雙燃料燃燒器。隨著世界熱能設(shè)備的快速發(fā)展，歐洲的一些國家開始生產(chǎn)銷售燃油燃氣燃燒器，雙燃料燃燒器與鍋爐的有機組合誕生了一個新的鍋爐品種——燃油燃氣鍋爐。生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類，以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。方便快捷，滿足用戶需求。然后，作者將引導(dǎo)您了解蒸汽鍋爐上的蒸汽和水分離裝置的工作原理。首先，避免鍋爐汽包蒸發(fā)面與蒸汽空間之間的局部負荷增加，使蒸汽均勻地通過水而抽提。其次，它可以有效地削弱汽水混合物進入罐內(nèi)的動能，減輕其對水面的影響。其三，為了充分利用離心和慣性的分離效果，汽水混合物具有快速變化的流動路徑，同時要注意分離水的分流，以免再次被蒸汽攜帶。最后，有一個很大的表面積，以堅持更多的水滴。就現(xiàn)階段而言，汽水分離器的類型很多，按其原理可分為自然分離和機械分離。自然分離的原理是利用蒸汽和水的密度差和重力的作用。機械分離的原理依賴于慣性力、離心力和粘附力。蒸汽鍋爐中經(jīng)常安裝和使用的汽水分離裝置有水下孔板、擋板、均勻孔板、集氣管、蝸殼分離器、波紋板和鋼絲網(wǎng)分離器等。
 

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