靈寶市鍋爐廠 打造現代化制造企業

基于管道輸送的CFB靈寶市鍋爐廠摻燒煤泥發電是煤泥資源化利用的最佳途徑.但管道輸送煤泥阻力大、輸送距離近,難以滿足未來煤炭行業朝著煤電一體化發展的需要.減小煤泥管道輸送阻力,增加輸送距離需求迫切.摻燒煤泥對CFB鍋爐性能產生影響,工程人員認識不全面、不系統的問題突出.針對上述問題,文章提出滑移層特性是影響煤泥管道輸送阻力的關鍵因素.設計了滑移減阻效應測試裝置,揭示了輸送阻力與滑移層厚度之間的關系,提出了工程應用滑移層厚度的推薦值.從床溫、床壓、鍋爐效率等八個方面歸納了摻燒煤泥對CFB鍋爐運行性能的影響,為電廠應用CFB鍋爐摻燒煤泥技術提供理論參考。

方快靈寶市鍋爐廠進行了大規模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩定性差的傳統手工焊接作業淘汰，轉換為使用高效率、高精準度、高穩定性的機械焊接設備，進行自動化運行模式。實現從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節部位的工藝，也都做出了相應的智能化轉變，工人焊接環境更整潔，鍋爐焊縫質量更有保障。

酒店熱水供應按高度采用高低區熱水直供，共采用商用容積式燃氣熱水爐BTR-338，單臺容積322L，單臺功率99kW。

采用SCR脫硝系統的燃煤電廠,在完成超低排放后,由于煙氣流場分布不均勻,催化劑性能的差異,造成煙道內脫硝成分氨逃逸的存在,而氨逃逸存在易與SO3反應生成NH4HSO4.NH4HSO4程粘性,易堵塞空預器影響靈寶市鍋爐廠出功,嚴重者造成鍋爐停機.針對以上問題通過對脫硝出口氨逃逸檢測用于精準噴氨,為精準噴氨提供數據依據,減少氨逃逸,從而減少NH4HSO4,保障鍋爐正常運行。

拱形管板主焊縫上焊以煙管管排問題：當拱形管板直徑很大，需由兩塊鋼板拼接而成，可能煙管管排中心線與管板主焊縫中心線互相重疊。如鋼板拼接后以及壓制成拱形管板毛胚后，皆進行100%探傷檢驗，并對探傷合格的管板毛胚進行消除內應力熱處理，則對于由低碳鋼制成的拱形管板毛胚，其主焊縫的材料性能與母材應基本相同。此條件下，在主焊縫上焊以煙管管排，與在母材上焊并無區別。

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