化工廠燃油蒸汽鍋爐多少錢 有效控制鍋爐運行成本

我們對方快鍋爐在鍋爐行業的實力早有耳聞，通過合作證明，我們的選擇很正確。這臺水管鍋爐安裝非常迅速，基本沒有耽誤我們的生產工藝，給企業帶來效益。——用戶反饋

燃氣鍋爐給水泵選型方法燃氣鍋爐給水泵選型方法！水泵是燃氣鍋爐上的主要設備，主要用于鍋爐的補水，以滿足鍋爐正常的用水需求。水泵的選型主要確定其流量和揚程，具體介紹如下：1、給水泵流量計算:Q=k(Q1+Q2)式中:Q—鍋爐給水泵的流量,m3/h;Q1—所供鍋爐最大用汽負荷時的總給水量,m3/h;Q2—其它用水量,如連續排污、定期排污和減溫器等,m3/h;k—備用系數1.1～1.2。2、燃氣鍋爐鍋爐給水泵揚程計算:H=H1+H2+H3+H4式中:H—鍋爐給水泵揚程,m;H1—鍋爐在設計使用的壓力下安全閥的開啟壓力,MPa;H2—省煤器和給水管道系統的阻力,MPa;H3—給水系統的最高與最低水位差,MPa;H4—其它。3、燃氣蒸汽鍋爐給水泵應設置備用,當最大一臺給水泵停止運行時,其余的總流量,應能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發量時所需給水量的110%;當鍋爐房設有減溫裝置或蓄熱器時,給水泵的總流量應計入其用水量。4、1臺或多臺蒸汽壓力相同的鍋爐,可選擇兩臺或多臺給水泵并列運行,如果采用母管供水,則可以選用兩臺泵一用一備,然后變頻供水,這樣不僅減少電能的消耗,而且還使供水壓力穩定,雖然一次性投資相對大,但通過變頻節能措施,一般3～4年就可收回投資成本。5、燃氣蒸汽鍋爐采用汽動給水泵為事故備用泵,其流量應能滿足所有運行鍋爐在額定蒸發量時所需給水量的20%～40%。只有在具備一級電力負荷的鍋爐房和給水泵停止運行不會造成鍋爐缺水時,可不設置汽動給水泵,一般工業企業的非電站鍋爐房不具備這樣的條件,所以必須設置。鍋爐的選型直接影響了鍋爐的補水系統，要慎重選擇。

本文采用計算顆粒流體力學(CPFD)方法對300MW機組循環流化床(CFB)鍋爐進行數值模擬,主要目的是分析CFB鍋爐回料閥低頻喘振的根源,并通過優化回料閥的操作參數減小其低頻振動的可能性.首先針對CFB鍋爐在運行時回料閥發生低頻喘振的現象,對CFB鍋爐整體進行了全床尺度的數值模擬,對鍋爐內部的氣固流動進行了分析,研究鍋爐內部系統壓力平衡、物料平衡和固相體積分數分布,模擬結果顯示回料閥喘振的根本原因是,回料閥內部的流化風速過高,導致其中發生固相輸運不暢甚至反吹現象,引起回料閥進口壓力波動,產生喘振.其次針對回料閥組件進行模擬,線性調整回料閥的操作風速(返料風和松動風),分析不同工況下回料閥的內部氣固流體動力學規律和固體循環流量,提供回料閥在變工況下的基礎數據和操作特性,確定合適的回料閥操作風速區間.最后,按照優化的回料閥操作參數對整體CFB鍋爐進行了模擬,模擬結果表明CFB鍋爐運行平穩,回料閥的壓力波動明顯減小,低頻振動得到很好的控制。

在全市完成10蒸噸/時及以下燃煤鍋爐拆改的基礎上，逐步擴大燃煤鍋爐拆除和清潔能源改造范圍，2020年底前，基本淘汰市規劃區內35蒸噸/時及以下燃煤鍋爐。

酸洗的作用是將金屬壁面的沉積物從不溶性轉為可溶性的鹽類或絡合物，溶解在清洗液中，而后在廢液排放時排掉。1)監視管段應在清洗系統進酸至預定濃度后，投入循環系統，并控制監視管內流速和被清洗鍋爐水冷卻壁管內的流速相近。2)酸洗時必須按清洗方案嚴厲控制酸洗液的溫度、循環流速，汽包的酸槽的液位等，并每小時記錄一次，按時循環檢查，如實記錄出現的問題。3)當每一回路循環清洗到預定時間時，應加強酸液濃度和鐵離子濃度的測定。當各回路酸洗液中酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩定和平衡，預計酸洗將結束時，可取下檢測管檢查清洗效果，若管段內仍有污垢，應在把監視管段裝回系統繼續清洗，至監視管段內清洗干凈，應在循環1h，方可停止酸洗。4)為防止活化的金屬表面產生二次浮銹，酸洗結束時，不得采用將酸直接通過排空再上水的方法沖洗，可用純度大于97%的氮氣連續頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，酸液頂出后采用變流量水沖洗，沖洗時水流速應達到清洗時流速的一倍以上。盡可能縮短沖洗時間，水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5，含鐵量小于50mg/L為止。5)對沉積物或垢量較多的鍋爐，酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統設備的死角時，可在水沖洗至Ph值為4~4.5后，再排水用人工方法清除鍋爐和集箱內的沉渣。用此方法沖洗后，需漂洗才能鈍化。

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