全自動燃氣冷凝蒸汽鍋爐 方快鍋爐擁有多處生產基地確保訂單高效完成

方快公司擁有完全知識產權自主設計開發的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。以先進的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“中央處理器”。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，操作更加簡便直觀。選擇蒸汽鍋爐首先要知道哪些參數？蒸汽鍋爐主要有如下參數：1、額定蒸發量額定蒸發量也就是蒸汽鍋爐的功率，是蒸汽鍋爐最主要的參數，一般都用噸蒸發量來表示，也就是我們平時說的多少噸的鍋爐。2、額定蒸汽壓力額定蒸汽壓力是指蒸汽鍋爐中產生的蒸汽壓力，一般用MPa或公斤來表示。1MPa是10公斤，象洗衣房、醫院、工廠之類的常規蒸汽使用場合一般使用的都是1.0MPa以下的低壓蒸汽。只有在用蒸汽作為動力時才需要使用到高壓蒸汽。3、蒸汽溫度這里說的蒸汽溫度，是指飽和蒸汽的溫度。飽和蒸汽的溫度和蒸汽的壓力是對應的。1MPa壓力下的飽和蒸汽溫度是184℃。4、燃氣/燃油/燃煤耗量燃料的耗量是選購蒸汽鍋爐時需要關注的一個重要指標，它直接關系著鍋爐的使用運行成本。在鍋爐的運行中，燃料成本是很可觀的，如果光是考慮到采購成本買了便宜但能耗很高的鍋爐，而導致了后期高昂的運行成本，最后肯定會得不償失。5、鍋爐熱效率鍋爐的熱效率跟鍋爐的燃料耗量是成反比的。熱效率越高，鍋爐的燃料耗量越低。鍋爐的熱效率用百分比表示，是一個比較直觀的數值。6、鍋爐的運行重量、外形尺寸在選蒸汽鍋爐的放置地點時，應該查看該地點單位面積承重是否能承受蒸汽鍋爐的重量，及是否有足夠的空間來放置蒸汽鍋爐和預留檢修的空間。化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些化工廠鍋爐鍋筒底部鼓包原因有哪些？從檢驗結果以及該鍋爐的水處理情況來看，筆者認為，造成鍋筒底部鼓包主要有以下兩方面原因。1、直接原因快裝鍋爐的鍋筒底部，直接受高溫火焰的輻射，同時還受高溫煙氣的沖刷，當鍋爐底部水側長時間結垢，由于水垢的熱阻為金屬材料的40～100倍，導熱性極差，使爐壁無法及時散熱冷卻，導致壁溫超高，致使爐壁的金屬強度下降，當鍋爐壓力超過了爐壁的屈服極限的時候，爐壁金屬就可能出現塑性變形，宏觀上表現為鼓包。2、間接原因2.1、DZL型鍋爐結構缺陷DZL鍋爐爐膛較短，無煙煤燃燒時，由于無煙煤熱值高、火焰溫度高，較低的爐膛不利于燃燒，如果水處理不到位，較容易在靠近火焰的鍋爐爐管內產生膨脹。2.2、鍋爐運行管理不到位，水質處理不理想使用單位的鍋爐管理人員思想不重視、麻痹大意，鍋爐操作人員技術水平低下、責任心不強，可能造成鍋爐排污不科學或是不及時，水質處理不佳，導致鍋爐的煙管、鍋筒及水冷壁管等主要受壓元件結生大量水垢。查閱該鍋爐半年內比較有代表性的水質檢測報告，其中，給水pH值（25℃）在6.5～6.9之間，比標準值（7.0～10.0）低；硬度均在1.0mmol/L～2.0mmol/L之間。社會經濟的快速發展，國家對環境保護、節約資源和能源綜合利用等方面提出了更高要求。如今，隨著燃氣鍋爐在供暖供熱行業得到廣泛利用，與燃煤鍋爐相比具有熱效率更高、污染更小的特點。天然氣在鍋爐內燃燒時，大概有90%的能量轉化為熱量，9%的能量隨著排煙熱損失而流失掉，1%的能量通過表面散熱損失。由此可見，做好眼前余熱回收工作尤為重要。通常情況下，煙氣中很大一部分的余熱存在于水蒸氣中，若是在回收顯熱，降低煙溫的同時，把水蒸氣中的潛熱部門也回收了，這才能實現煙氣余熱最大限度的回收利用。那么，冷凝余熱回收鍋爐是如何實現余熱回收，從而達到超高熱效率呢？ 1、結構與普通燃氣鍋爐不同，冷凝余熱回收燃氣鍋爐增設了冷凝換熱器、節能器和空氣預熱器，這些設施都為回收煙氣潛熱做了充足準備。 2、燃燒機結構也不同。冷凝余熱回收燃氣鍋爐的燃燒機采用了分體式燃燒機，并提前用空預器對助燃空氣進行加熱，燃料燃燒釋放的熱量直接供給鍋爐，不需要提供給助燃空氣。 3、冷凝換熱器選擇不銹鋼翅片管，換熱速率是普通鍋爐的5倍以上，傳熱效果更好，使用壽命更長久。 4、冷凝余熱回收燃氣鍋爐還對氮氧化物排放量提出解決辦法，通過選用優質的低氮燃燒機達到低氮排放的目標，屬是環保先鋒。 5、同時，冷凝余熱回收燃氣鍋爐還結合互聯網力量，采用先進的觸摸屏控制器和全自動操控器，實時監控鍋爐運行狀態，既減輕了人力成本又確保鍋爐安全運行。此時雖然汽包上下壁溫差逐漸減小，但由于汽包壁金屬較厚，內外壁溫差仍較大，甚至有增加的可能。另外啟動后期汽包內承受接近工作壓力下的應力，因此仍要控制后期的升壓速度，以防止汽包壁的應力增加。

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