燃氣鍋爐和交換器接法 方快鍋爐進入名營企業500強的294

方快鍋爐的技術團隊特別強大，他們認真聽取我們的需求并給我們量身打造技術解決方案，鍋爐從制作、運輸到現場安裝調試僅花費了35天時間，各個環節都處理到位，鍋爐很快就投入了使用。——用戶反饋

決定排煙熱損大小的影響因素有三個：排煙溫度、空氣過剩系數和冷空氣溫度。其中，燃氣鍋爐和交換器接法空氣過剩系數是主要的影響因素。空氣過剩系數過大是一種極大的浪費。大量的冷空氣進入爐膛內，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計算表明，當空氣過剩系數由2.0提高到3.0時，排煙熱損失增加到4.5%。同時又增大鼓引風機負擔，使其電耗增加。為了提高燃氣鍋爐熱效率，必須重視和提高對于過高的空氣過剩系數造成的嚴重的危害性的認識，在燃燒調節中嚴格控制空氣過剩系數，這一點是目前供暖行業中常被忽略的領域。

針對某600MW超臨界W火焰鍋爐前墻水冷壁出現的拉裂現象,對其進行水冷壁向火面及背火面的溫度測點安裝,對鍋爐啟動過程中及600MW負荷工況下的典型運行工況、氧含量、煤粉細度及F擋板開度影響下不同位置的水冷壁溫度及壁面熱負荷特性進行分析.試驗結果表明,由于折焰角的存在,煙氣流程靠近前墻,高負荷下前墻壁面熱負荷高于后墻,且前墻36.8m處熱負荷最高,且爐膛寬達32m,增加了水冷壁撕裂的可能性.采用“后墻壓前墻”的F擋板開度,可降低前墻水冷壁熱負荷,減少水冷壁撕裂的可能性.熱負荷沿著爐高下降較快,以前墻為例,在36.8、44.0、48.5m標高位置的平均無量綱熱負荷分別為0.75、0.50、0.19左右.啟爐過程中,背火面與向火面壁溫差逐漸變大,投入煤粉后壁面熱負荷逐漸增加.雖啟磨時背火面壁溫有短暫超溫現象,但總體壁面熱負荷較低,水冷壁較安全.氧含量對爐膛整體熱負荷影響不大,在滿負荷工況下,尾部煙道CO濃度不大的前提下建議氧含量維持在2％;煤粉變細后壁面熱負荷略有下降,建議在不考慮磨煤機出力情況下采用工況8的折向擋板開度。

低氮鍋爐的管板采用平封頭，減少應力的同時也解決了管板裂紋的難題，徹底改變了管板角焊方式，前后煙箱及管板采用防高溫、防強腐蝕涂料技術處理，能夠保證了低氮鍋爐超長使用年限。

工業鍋爐有哪些節能減排措施目前工業鍋爐主要問題有鍋爐熱效率低，能源不能得到有效利用，造成浪費;鍋爐老舊，自動控制水平不高，影響鍋爐燃燒效率;節能監管不到位，等諸多問題。為了防止環境的污染，降低能耗，工業鍋爐節能減排技術措施如下：(1)改造給煤裝置。將斗式給煤改造成分層給煤，使用重力篩選，將原煤中粉狀、塊狀煤自上而下松散地分布在爐排上，利于進風，改善燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量。(2)改造燃燒系統。對于正轉鏈條爐排鍋爐，改造燃燒系統是從爐前適當位置噴入適量煤粉到爐膛的適當位置，使之在爐排層燃基礎上，增加適量的懸浮燃燒。(3)改造爐拱。按照實際使用的煤種，適當改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率。(4)改造層燃鍋爐為循環流化床鍋爐。循環流化床鍋爐是采用煤粉在爐膛內循環流化燃燒模式的一種鍋爐，它的熱效率比層燃鍋爐高15-20%。適用于多種煤種，可以使用石灰石粉在爐內脫硫，大大減少排放煙氣中S02的含量。(5)變頻技術的采用，改造鍋爐輔機。(6)采用自動控制系統，實時調節鍋爐的輸出熱量，達到節能的目的。(7)回收冷凝水。(8)鍋爐更新換代，用新鍋爐替換舊鍋爐。(9)煙氣排放系統改造。

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