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電站鍋爐煙氣余熱深度回收及煙氣脫水是提高機組熱效率、降低水耗率的重要途徑之一.本文以某亞臨界330MW機組為對象,提出了煙氣余熱深度利用與煙氣脫水的系統流程,研究了余熱利用系統與回熱系統的集成方案,基于等效焓降法計算了各方案的熱力性能,并對關鍵參數進行了敏感性分析.結果表明:利用氟塑料煙氣余熱換熱器(FGC1)和煙氣脫水換熱器(FGC2)可實現煙氣余熱的深度回收及水分的脫除,降低了機組的發電煤耗率和水耗率;閉式水互聯的串并聯集成方案d性能最優,設計工況下可節約發電標準煤耗率3.03g/(kW·h),回收冷凝水5.7t/h;隨著FGC1出口煙氣溫度的下降,煤耗率增加,但其換熱面積也增加,當煙氣溫度一定時,方案d所需換熱面積最小。

（1）換熱器型煙氣余熱回收技術換熱器型煙氣余熱回收技術的關鍵部件是換熱器，根據換熱器內部煙氣與其他換熱介質的換熱方式不同可分為間接式換熱器、直接接觸式換熱器和蓄熱式換熱器。

為什么要對鍋爐受熱面進行吹灰？答：吹灰是為了保持受熱面清潔。因灰的導熱系數很小，鍋爐受熱面上積灰，影響受熱面的傳熱，吸熱工質溫度下降，排煙溫度升高，從而使鍋爐熱效率降低；積灰嚴重時，使煙氣流通截面積縮小，增加流通阻力，增加引風機電耗，降低鍋爐運行負荷，甚至被迫停爐；由于積灰使后部煙溫升高，影響尾部受熱面安全運行。局部積灰嚴重，有可能形成“煙氣走廊"，使局部受熱面因煙速提高，磨損加劇。故應定期對鍋爐受熱面進行吹灰。

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