燃?xì)忮仩t供熱節(jié)能降耗措施 方快鍋爐科技為您量身定制企業(yè)專屬解決方案

方快鍋爐得出結(jié)論，必須要嚴(yán)格控制爐水的含鹽量，同時注意對蒸汽中溶鹽和飽和蒸汽帶水的控制，進而得到鍋爐運行所需的清潔蒸汽。為了降低飽和蒸汽帶水，應(yīng)建立良好的汽水分離條件和采用完善的汽水分離裝置。為了減少蒸汽中的溶鹽，可適當(dāng)控制爐水堿度及采用蒸汽清洗裝置；為了降低爐水含鹽量，可采用提高給水品質(zhì)、進行鍋爐排污及采用分段蒸汽等辦法。

上文已經(jīng)提到，一體式冷凝燃?xì)忮仩t供熱節(jié)能降耗措施采用了冷凝技術(shù)，在吸收煙氣中大量潛熱的同時，煙氣溫度也能迅速下降，排煙溫度在70℃以下。由此可見，煙氣中的有害物質(zhì)也隨著溫度的降低，排放量更少。但普通燃?xì)忮仩t的排煙溫度大多在120℃。

煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中風(fēng)粉混合器是實現(xiàn)煤粉與一次風(fēng)快速均勻混合的關(guān)鍵設(shè)備,測量及計算風(fēng)粉混合器內(nèi)煤粉、一次風(fēng)氣固兩相流流場,對于優(yōu)化風(fēng)粉混合器結(jié)構(gòu),強化風(fēng)粉混合效率及提高一次風(fēng)粉的均勻穩(wěn)定供給具有重要意義.筆者針對豎直結(jié)構(gòu)及傾斜結(jié)構(gòu)的2種風(fēng)粉混合器,開展了數(shù)值計算及現(xiàn)場工程試驗研究.基于幾何拓?fù)鋵W(xué)知識,采用ICEM軟件針對2種風(fēng)粉混合器劃分了合適的三維網(wǎng)格;多相流理論模型中,多相連續(xù)介質(zhì)模型中的雙流體模型各相視為相互滲透、耦合但又保持各自運動特征的連續(xù)介質(zhì),相比于單流體模型,雙流體模型考慮了固相的湍流輸運以及氣固兩相間相互滑移引起的阻力,使得計算結(jié)果更接近實際情況;冷態(tài)雙流體模型基本方程由守恒方程、相間耦合方程以及封閉方程構(gòu)成,其中相間耦合方程用于表征氣固相動量之間的耦合;為了探究不同停留時間下風(fēng)粉混合器內(nèi)氣固兩相的流場特征,采用非穩(wěn)態(tài)數(shù)值計算方法,利用Fluent軟件開展數(shù)值計算.基于兩相流模型及Schilller-Naumann曳力系數(shù)模型研究了不同結(jié)構(gòu)下風(fēng)粉混合器內(nèi)煤粉濃度分布隨停留時間變化特征,采用德圖test0425熱敏風(fēng)速儀測量了不同煤粉落料量下風(fēng)粉混合器內(nèi)負(fù)壓變化規(guī)律.結(jié)果表明,豎直結(jié)構(gòu)的風(fēng)粉混合器內(nèi)停留時間由0.25s增至1s時,混合器底部顆粒沉積的現(xiàn)象一直存在,即存在較長時間的顆粒流動死角區(qū)域;而對于傾斜結(jié)構(gòu)的風(fēng)粉混合器,當(dāng)停留時間大于0.3s,混合器內(nèi)顆粒濃度基本降為0,較好避免了顆粒在混合器底部的沉積,該結(jié)構(gòu)對于強化混合器內(nèi)風(fēng)粉混合及降低供料波動具有重要意義.不同落料量下的現(xiàn)場工程試驗結(jié)果表明,高落料量下豎直結(jié)構(gòu)的風(fēng)粉混合器內(nèi)平均負(fù)壓偏小,幾乎接近正壓,且存在間斷正壓噴粉的現(xiàn)象,故該風(fēng)粉混合器在高落料量下負(fù)壓不足,易造成供料波動較大;高落料量下傾斜風(fēng)粉混合器負(fù)壓平均值仍大于-1000Pa,且無噴粉現(xiàn)象.相比于豎直結(jié)構(gòu),傾斜風(fēng)粉混合器具有穩(wěn)定且較寬的負(fù)壓變化范圍,能較好地克服供料波動大的現(xiàn)象。

(5）煙管（塘、紋煙管〉計算式承受外壓力作用的煙管，由于直徑較小而管材厚度因規(guī)格限制又不可能很小，因此不存在失穩(wěn)問題。許多國家鍋爐強度標(biāo)準(zhǔn)均采用僅考慮強度的簡化計算公式。由于煙管一般水平布置，若鍋水含氧量較大，下部外壁易于氧化，加之煙管起拉撐作用，故許用應(yīng)力取得較小，僅約35MPao螺紋煙管盡管存在螺紋，但其力學(xué)性能仍較佳，故GB/T16508-1996規(guī)定螺紋煙管與一般平直煙管一樣處理。

鍋爐哪些輔機裝有事故按鈕?事故按鈕在什么情況下使用?應(yīng)注意什么?：送、引風(fēng)機，一次風(fēng)機。磨煤機，干渣機，碎渣機，預(yù)熱器等輔機均配有事故按鈕。

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