燃?xì)忮仩t煙氣水分 方快鍋爐在高溫運行環(huán)境下同樣安全可靠

蒸汽是工廠的主要能源之一，由于生產(chǎn)工藝的需要，幾乎一工程、二工程的蒸練、成型、一次干燥、二次干燥等生產(chǎn)工藝和各換熱器等都要用到蒸汽。不過，食品企業(yè)所需鍋爐的蒸汽壓力是根據(jù)客戶實際生產(chǎn)加工的產(chǎn)品的工藝決定的：例如熏蒸消毒階段，通常1.6MPa以下的額定蒸汽壓力即可。不過，截至目前，在方快鍋爐合作過的600余臺應(yīng)用于食品行業(yè)的鍋爐中，確實存在較特殊的食品廠工藝用途，但是設(shè)計壓力最高也并未超過25公斤。

如何提高燃油燃?xì)忮仩t煙氣水分的熱效率：對于燃油氣鍋爐而言，要想節(jié)約燃料，提高鍋爐的熱效率，常見的措施主要有：1、采用煙氣余熱回收技術(shù)，降低排煙損失。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。目前，新建的鍋爐出廠時多數(shù)都配有煙氣余熱回收裝置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。2、過剩空氣系數(shù)過高時，相當(dāng)于吸入了多余的冷空氣進(jìn)入爐膛，這部分多余的冷空氣未參與燃燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱損失增大；如進(jìn)入爐膛的冷空氣繼續(xù)增大，超過一定限度，爐膛溫度會降低，也會造成不完全燃燒損失增大。過剩空氣系數(shù)過低時，由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒，造成不完全燃燒損失增大。而長期嚴(yán)重的不完全燃燒，將導(dǎo)致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙損失持續(xù)增大。因此，合理控制空燃比，盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3，是鍋爐熱效率提升的另一關(guān)鍵點。3、嚴(yán)格控制鍋爐水質(zhì)，科學(xué)管控水垢。鍋爐給水中都會含有各種雜質(zhì)及鈣、鎂等結(jié)垢物質(zhì)，鍋爐不可避免會結(jié)垢。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低，所以一旦受熱面結(jié)垢于熱阻增大，鍋爐排煙溫度就會上升，排煙熱損失就會增大。測試數(shù)據(jù)表明，鍋爐受熱面上結(jié)1mm水垢，排煙熱損失會增加約2%～4%，鍋爐受熱面結(jié)垢越厚，熱阻越大，鍋爐熱效率就會下降越多。鍋爐結(jié)垢不僅降低了鍋爐熱效率，而且使鍋爐受熱面壁溫升高，造成受熱面損傷，甚至造成鍋爐爆炸事故。所以，采用優(yōu)質(zhì)的軟水處理裝置，嚴(yán)格按照流程運行鍋爐給水軟化處理裝置，控制鍋爐給水質(zhì)，可延緩水垢形成。同時，對鍋爐水垢進(jìn)行實時管控，掌握鍋爐水垢狀況，必要時進(jìn)行水垢清理也非常重要。4、加強(qiáng)保溫、防止跑冒滴漏，減少散熱損失。

鍋爐采用上鍋筒＋下鍋殼結(jié)構(gòu)，下鍋殼為換熱器，布置鍋爐受熱面；上鍋筒設(shè)汽水空間，上部布置汽水分離器。上鍋筒與下鍋殼之間用7根管子連接。其中1根為橢圓形人孔，3根為汽水引出管，其余為下降管。

全面取締燃煤鍋爐是改善大氣環(huán)境質(zhì)量的重要措施，巴彥淖爾市實施“藍(lán)天行動”計劃后，按照煙囪倒地、鍋爐移位、清除原料的標(biāo)準(zhǔn)，自2013年以來，對全市10蒸噸以下所有燃煤鍋爐完成取締淘汰，更換為天然氣、生物質(zhì)、空氣能等清潔能源。對于建成區(qū)不在天然氣管網(wǎng)覆蓋范圍內(nèi)的燃煤鍋爐，實行電、太陽能、空氣能等熱源的替代方式進(jìn)行綜合改造。

延長冷凝鍋爐壽命的主要方法——定期保養(yǎng)：冷凝鍋爐通過采用煙氣熱回收技術(shù)，從而實現(xiàn)傳統(tǒng)鍋爐無法達(dá)到的高熱效率和運行效率，近幾年來得到用戶和市場的廣泛喜愛和接受。用戶在購買過冷凝鍋爐后不僅要重視鍋爐的安全平穩(wěn)運行，也要進(jìn)行定期保養(yǎng)，從而使鍋爐擁有更為長久的使用壽命。那么，人們在使用冷凝鍋爐時應(yīng)該注意哪些維護(hù)保養(yǎng)事項呢？

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